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“十二五”期间冶金渣综合利用 潜力巨大机遇难得
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    “十二五”期间冶金渣综合利用 潜力巨大机遇难得

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    来源:钢之家
     
     “十一五”期间,随着钢铁工业的快速发展,钢铁渣的产生量随之大幅增加。钢铁渣实现“零排放”,成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。为此,“十一五”期间,国家把包括冶金固废在内的资源综合利用作为一项重大的技术经济政策。“十二五”开局,我国冶金渣利用现状如何?
     
       截至2010年,我国钢渣、铁渣综合利用率分别达到21%和76%。在10月21日~22日召开的全国冶金渣资源综合利用技术研讨会暨中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用委员会工作会议上,与会专家提出,我国钢铁渣综合利用率仍与预期目标相差较远,“十二五”期间,钢渣、铁渣利用率应分别提高至60%、80%。这也意味着该产业仍大有可为。
     
      工信部节能与综合利用司资源综合利用处副处长雷文指出,实现冶金渣的综合利用,具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。“十二五”期间,包括冶金渣在内的工业固体废物利用面临前所未有的发展机遇。其主要表现在:
     
       一是从宏观环境看,我国“十二五”规划纲要明确提出,以落实科学发展观为主题,以转变发展方式为主线,把建设“两型”社会作为转变经济发展方式的重要着力点,大力发展战略性新兴产业,发展循环经济等,为冶金渣的综合利用营造了非常好的环境氛围。二是从技术上,经过国家和企业的不懈努力,冶金渣利用技术取得很大突破。从原来的不能利用,到现在探索出可以实现很好利用的途径,为“十二五”期间加快冶金渣的综合利用奠定了技术基础。三是从企业自身来说,已经看到开展冶金渣综合利用为企业带来的好处,企业认识得到提高,从“让我做”变成“我要做”。这个转变有利于企业加快开展冶金渣的综合利用。
     
       据悉,为了推进包括冶金渣在内的大宗工业固体废物实现综合利用,工业和信息化部正在组织制定《大宗工业固体废物综合利用“十二五”专项规划》,明确了“十二五”期间冶金渣综合利用的目标、主要任务及重点工程。通过规划实施,大力推进我国冶金渣综合利用,最终实现冶金渣“零排放”。
     
      中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武指出,今年下半年以来,钢铁工业面临的形势十分严峻,钢材价格走低,原燃料降价滞后,钢铁企业正面临着巨大的市场压力和节能减排压力。在这种形势下,废钢铁产业的循环应用,冶金渣的综合开发利用,起到了缓解企业压力和对钢铁生产重要的支撑作用。冶金渣的综合利用应属于新兴产业范畴,应该得到国家相关部门的重视和政策扶持。行业自身也应该抓紧产业升级和完善工艺改造,并积极推广和交流先进技术,组织重大技术项目攻关,促进行业的产业化发展,促进钢铁渣利用产业的科技进步。
     
       2010年,我国共产生钢渣8147万吨,高炉渣约20067万吨。中国废钢铁应用协会制定的《“十二五”冶金渣产业规划》提出,“十二五”末将冶金渣的平均利用率从“十一五”的55%提高到73%以上,同时力争冶金渣真正实现“零排放”。
     
       中国钢铁工业协会冶金科技发展中心副主任牛京考也指出,从相关统计数据可看出,“十一五”期间全国冶金渣累计堆存量每年在减少,这是综合利用成果的显著体现。但实现“十二五”末冶金渣利用率的大幅提高,还有一定难度,全行业任重道远。钢铁企业在开展冶金渣综合利用工作中,可结合国家两批共10个钢铁循环经济试点的开展,加强科技支撑,加快建立指标体系,加强社会产业链的衔接,加大研发投入力度,研究利用好相关政策,全面推进冶金渣的综合利用。
     
       据了解,钢渣中一般含有10%左右的残钢。经破碎、剥离、提纯等工艺,回收渣钢的铁品位可达85%~90%,直接返回炼钢;磁选粉的铁品位可达60%以上,直接返回烧结使用;尾渣铁品位小于2%,经工艺处理后制成矿渣粉、钢渣粉和钢铁渣复合粉等产品,用于混凝土掺合料,可等量取代水泥熟料的10%~40%配制混凝土。如鞍钢钢铁渣年处理能力已达到500万吨,可生产精渣钢等十几种冶金渣利用产品,节约了大量的精品钢铁料资源,其中铁精粉的年产生量相当于1座采选厂的年产量。矿渣开发公司作为鞍钢建设循环经济的重要基地之一,不断加大发展炉渣等高附加值产品的力度,使企业步入科学发展的道路。今年1月~9月份,该公司实现利润1.2亿元。
     
       中国水泥协会副会长曾学敏在此次会上提出,用钢铁渣替代水泥熟料是目前水泥行业节能减排最直接有效的途径。以吨熟料排放二氧化碳0.9吨计算,2010年全国熟料产量为11.8亿吨,少用5%熟料,相当于减排二氧化碳5310万吨。据有关机构调研,从2000年起,我国开始建成粒化高炉矿渣粉生产线,年产量只有120万吨。2010年,全国已有100余条矿渣粉生产线,年产量约达6100万吨;钢渣粉生产线年产量约达400万吨;钢铁渣复合粉年产量约1100万吨。
     
       然而,目前冶金渣综合利用工艺仍有一些技术难点须攻克。从“十一五”以来,国内多家钢铁企业、科研院所对钢铁渣的综合利用进行了大量的技术探索和投资运营管理模式的尝试。中冶建筑研究总院有限公司副院长钱雷介绍,作为中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用工作委员会的主任单位,中冶建筑研究总院环保分院多年来致力于钢铁渣综合利用技术的研究。经过近20年的研发与实践,实现了两次重大的技术创新,实现了钢渣稳定化处理,解决了钢渣资源化利用的难题。该技术在鞍钢鲅鱼圈新炼钢、首钢京唐曹妃甸新炼钢、本钢、新(余)钢、九江钢厂、日照钢铁等30余个钢铁企业推广应用,使我国钢渣资源综合利用率由“十一五”初期的10%提高到现在的21%。
     
       会上,国内多家钢铁企业的冶金渣公司,太原双良、宁波宝丰等专业化冶金渣综合利用公司的主要负责人及业内专家等在交流中表示,冶金渣综合利用技术取得了很多新进展,其发展前景广阔。要充分发挥协会的平台作用,做到及时发掘好的工艺、技术,及时推广,促进钢铁渣综合利用深度发展。
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